波紋管的彈性
　　波紋管除了經(jīng)常用來制作金屬軟管的本體之外，還經(jīng)常用來制作管路系統(tǒng)中的補償器件。利用波紋管在縱向、橫向和角方向上的彈性位移，可以順利地將連接點部分由于溫差、振動或安裝等原因造成的在位置方面的額定偏差加以補償。當然，普通金屬光滑管要做到這一點是十分困難的，甚至是不可能的。確定波紋管位移彈性范圍的工作，主要是研究其縱向剛度和抗彎剛度，因為它們可以直接地反映出波紋管在縱、橫兩個方向上可能產(chǎn)生的彈性變形的大小。
　　金屬波紋管的結(jié)構(gòu)特點說明了它在受到軸向力的作用之后，各部分很容易產(chǎn)生彈性變形。由于波峰半圓弧和波谷半圓弧這兩部分的相對變形遠遠小于圓環(huán)膜片部分，因此，可以忽略不計，并把它們視為圓環(huán)膜片之間的剛性接點。把波紋管復雜的受力狀態(tài)簡化為圓環(huán)膜片單一受力的形式。這樣，便可以用圓片翹曲理論為基礎，去分析整個波紋管的縱向剛度。
　　網(wǎng)套的強度
　　在金屬軟管的結(jié)構(gòu)設計中，為了提高波紋管的承載能力，避免其遭受機械方面的損傷，必須采取相應的加強和保護措施，對于通徑較小的波紋管，多為鎧裝鋼絲網(wǎng)套的結(jié)構(gòu)形式。
　　鋼帶錠數(shù)一般為大于或等于4的偶數(shù)，對于手工編織來講，只要在這個范圍內(nèi)都是可行的；但對于機械編織來講，就困難了。國內(nèi)定型的編織機的錠子數(shù)是固定的，而且是不可調(diào)的。因此，鋼帶的錠數(shù)最好是根據(jù)現(xiàn)有的編織機的錠數(shù)來確定。目前，國產(chǎn)的編織機有24錠、36錠、48錠的，已引進的還有64錠的。但是，它們是專門用來編織鋼絲網(wǎng)套的，編織出來的是“雙花”花紋；而鋼帶編織最好呈“單花”花紋。對于這類編織機只要稍加改動，就可以用來編織鋼帶網(wǎng)套。
　　鋼帶實際寬度，前面已經(jīng)講過，必須小于理論寬度，具體取值依網(wǎng)套對波紋管覆蓋面比值的大小而定。
　　編織角度一般取30~45，在其它參數(shù)確定之后，為了保證金屬軟管一定的承載能力，編織角度還可以適當?shù)販p小。從近幾年引進設備配套的金屬軟管看來，國外對編織角的取值，最小的僅僅15。編織角度取值的大小，直接影響著金屬軟管的性能。若取上限值，有利于發(fā)揮它的柔軟特性，但不能承受較高的載荷；若取下限值，可使金屬軟管承受較高的載荷，但不利于發(fā)揮它的柔軟特性。
　　網(wǎng)套對波紋管覆蓋面的比值一般控制在75~95%范圍之內(nèi)，若取值太大，將壓抑了波紋管的柔軟特性；若取值太小，將起不到保護波紋管不受磕、碰、磨、撞等機械損傷的作用。它的取值大小也直接影響著金屬軟管的性能，意義恰恰與編織角度相反，若取上限值，可使金屬軟管承受較高的載荷，但不利于發(fā)揮它的柔軟特性；若取下限值，有利于發(fā)揮它的柔軟特性，但不能承受較高的載荷。
　　任何一個參數(shù)的變化，都可能從某一方面改變金屬軟管的性能。所以，在確定鋼帶網(wǎng)套編織參數(shù)時，必須根據(jù)金屬軟管的具體要求來綜合考慮。